石膏粉應該怎么用？正確步驟是什么？

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影響石膏模型強度因素的有石膏粉的種類和純度;膏水比;攪拌時間;是否真空脫氣攪拌;添加劑的種類和數(shù)量;石膏粉的細度.如果采用θ石膏粉,純度較高,膏水比,攪拌時間和速度適中,使用真空脫氣均能使強度提高,而采用合適的添加劑則可使強度提高,也可以使強度下降.據(jù)目前了有機的,水溶性較強的,粘度大的可使強度下降;而粘度小的,無機的,水溶性差的可以使強度不變或者使強度提高.因為強度太大太小均不好,而強度又受諸因素共同影響,因而要依據(jù)不同的條件和需要進行調節(jié),對強度也難以規(guī)定確切的數(shù)值,比如泥漿組成不同則需要不同的強度值.真空攪拌和注模前過篩有利強度,光潔度和硬度的提高,真空攪拌有利于提高模型的強度已成為共識.但是作用不僅如此,它還有利于光潔度和硬度的提高.由于真空攪拌,減少了許多氣泡,使模更加致密,從而增加了模型表面的硬度和光潔度.由于大批量生產(chǎn)的石膏粉中難免有粗顆粒,大批量制作模型時難免攪不均勻,攪拌桶和管道中也許有殘存的渣子,這些雜質進入模型中,必定影響強度,光潔度和表面硬度.如在石膏漿注入模型前經(jīng)過一道30月左右篩網(wǎng),就可以有效地擋住雜質,從而提高模型的強度,光潔度和表面硬度.即由于過篩緩沖了石膏漿的入模速度,從而破壞了可能產(chǎn)生的沖擊氣泡,使模型更致密.為適應新工藝的需要,必須將石膏模型的干后抗折強度由通常的2.6MPa左右提高到5MPa以上,許多新的材料和添加劑的出現(xiàn),成型機械化的實現(xiàn)為高強度石膏模型的制作和應用奠定了基礎.因此可以采取多種途徑提高強度使用高純度石膏粉;使用高強度石膏粉;使用真空脫氣攪拌;使用合適的添加劑;使用處理后的水攪拌成石膏漿;使用加強筋或加強纖維;使用若干種材質的復合層模型;降低石膏漿的加水量,使模型致密;對制作的模型進行合理的烘干;使用模型時的溫度和濕度應適當;攪后的石膏漿注模前過篩;石膏粉的細度應當越細越好.通過提高石膏模型致密度來提高模型強度是可行的,提高致密度有利于石膏模型使用后期吸漿速度的穩(wěn)定

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失心失人

石膏粉的用處有很多，很多行業(yè)都需要用到。例如醫(yī)院里就需要石膏粉給骨折的病人做固定。建筑行業(yè)里石膏粉一般是用來刷墻的，所以用的時候當然是需要和水了。
的石膏粉調配比例為28(水)：100（石膏粉），這個混合比是混合比，制作出的石膏產(chǎn)品可以達到瓷磚的效果，表面用指甲根本劃不出痕跡。但是這樣對于操作的人要求比較高，所以不懂的人可以采用35：100的比例調配石膏粉，也可以達到很不錯的效果。
還有要先加水后再加石膏粉，切記這點很重要，先粉后水石膏粉很難攪拌到非常均勻。

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追求夢想

我是個非專業(yè)人士，在百科上簡單的看了下，說法都差不多，說了那么一大推都是廢話，就是用水或者是膠與石膏粉攪拌均勻?；卮鹣駥懽魑囊粯訉懥艘淮蠖?，有的還沒突出主題。

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耐人尋味

用石膏粉刷墻，石膏粉包裝中自帶膠，不需要水，直接用粉和膠攪拌，施工方便，質量也好，刮完粉刷石膏再用膩子打平2遍，打磨，再刷涂料就行。粉刷石膏是以石膏為主要膠凝材料。作為一種新型墻體抹灰，它克服了傳統(tǒng)抹灰材料干縮性大、粘接力差、收縮、開裂、空鼓等難以避免的缺點，與其他材質的涂料相比墻面光滑細膩。

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哭泣的眼淚

（1）調配比例-石膏粉調配比例為25(水)：100（石膏粉）
（2）調配石膏粉次序-先加水后加石膏粉，石膏的硬度與攪拌的均勻程度是成正比的，攪拌越均勻。
（3）凝固時間的掌握-凝固時間主要與加水量有關系，次之與攪拌時間、澆鑄容器、溫度、濕度有關系。
（4）氣泡消除-石膏粉攪拌必然會產(chǎn)生氣泡，首先充分攪拌是減少氣泡的關鍵，次之攪拌后的石膏粉溶劑稍放置一下讓內部氣泡浮出表面，然后用碰槍吹去表面氣泡，還有石膏粉溶劑的特性，氣泡一般集中在溶劑上層，下沉的氣泡含量比較少，如需減少氣泡可以取用攪拌后的下層溶劑。
（5）添加劑的使用-乳白膠：這是一種比較常用的添加劑，主要作用增加石膏的牢固度，乳白膠的添加會使石膏粉凝固時間延長，乳白膠用的越多凝固時間越長。

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